白板纸由于其原料及工艺特殊性，很容易在涂布段产生胶粘物类宽条痕，造成生产运行质量异常和客诉隐患。
制浆浮选槽液位控制直接影响胶黏物的去除，在得率允许的前提下，适当调节液位高度，增加一段浮选的泡沫溢流量，提升浆料洁净度，从而减少良浆中胶黏物含量，保证纸机获得更干净清洁的系统，降低胶黏物结晶析出可以达到减少条痕的目的。
在机备品备件需要制定严格的使用周期，特别是直接影响到胶黏物去除的筛框及热分散盘片等备品备件，需要加强质量检查验收并严格按照下机时间执行，防止对胶黏物处理不良现象的发生。
面层脱墨浆线尾渣排渣槽流量不可过低，一段和二段轻渣阀要控制好开度，同时确保开启时间为3min/次左右。
制浆除杂器排渣管要确保通畅，如有必要可以将所有弯脖的管道割掉，统一排至地沟，如为了避免浪费也可以制作槽罐统计回收至斜网间回用。
浓缩多元盘内泡沫含量多少能够直接反馈浮选脱墨效果的好坏，因此日常需要加强对各线多盘内泡沫量的检查，如发现异常及时通知纸浆技术员和制浆DCS对药品及液位进行调节。
转鼓碎浆机成浆槽内温度需要进行关注，温度过低容易浪费化学品活性下降，降低处理效果；用量过高容易增加进入后续工段的热熔胶等胶黏物，控制合适的温度平衡点十分重要（约50-60℃）。
热分散挤压螺旋有洗浆的效果，挤压干度越高，洗浆效果越好，因此要求定期检查热分散挤压螺旋出浆浓度，最好能够控制在28% ~32%之间。
热分散磨片及磨齿的选型也直接影响热分散效果及对浆料处理的作用。
尘埃度测试仪需正常使用，对热分散进出口成纸中胶黏物的颗粒尺寸进行监控，保证胶黏物更多的分布在粒径适合浮选的尺寸范围以内（100~150微米），从而增强浮选的脱墨效果。
化学药品添加情况需要作为日常点检的工作，一旦发现异常及时上报车间主管及技术员。
纸机车间一段筛和二段筛的轻渣管堵塞会导致轻渣无法排除从而在系统中富集，当量达到一定程度时候就会被挤压通过压力筛进入流浆箱上浆，这些物质极有可能到后续干部析出，成为产生条痕的主要原因。因此需要加强日常对流送系统压力筛的轻渣、重渣进行检查，发现堵塞及时疏通。
纸机胶黏物控制剂的用量以及不同药品之间的配比需要作为日常点检项目，不能轻易调整药品用量和比例。
纸机干网清洗装置必须保障正常运行以避免胶粘物在干网上积聚。
预涂刮刀梁角度调整至30-32度之间，增加胶粘物跳出，减少中涂和面涂胶粘物条痕。
